1.Medición del Tiempo
de Ciclo:
Medir el tiempo necesario para producir un nuevo producto o servicio ofrece
muchos beneficios para las empresas, porque que les permite identificar
oportunidades de mejora en sus procesos de manufactura, como: cuellos de
botella, tiempos muertos, desperdicios, entre otros.
2.Análisis de costos
de No Calidad:
En la fabricación de bienes o servicios se producen desperdicios de materia
prima y tiempo, que tienen un impacto negativo sobre la productividad de la
empresa. El primer paso para reducir estos desperdicios es
cuantificar los costos asociados a la no calidad de los procesos de manufactura
generados por desperdicio, reprocesos y garantías.
3.Kpi: indicadores de
productividad:
Los indicadores de productividad son simples cálculos matemáticos que nos
permiten monitorear el desempeño de las empresas y compararlo con periodos
anteriores. Existen indicadores para monitorear cada área de la
empresa, como: las ventas, las operaciones, los empleados, entre
otros. Te invitamos a conocer más sobre los indicadores de
productividad en nuestro artículo: 20 Indicadores de Productividad y Cómo Calcularlos en tu Empresa, donde
incluimos para cada indicador, su fórmula de cálculo, unidades de medida, y una
breve descripción para que puedas calcularlos fácilmente.
4.Proyectos de
mejoramiento continuo (Kaizen):
Una de las herramientas con mayor impacto en el mejoramiento de la
productividad de las empresas son los proyectos de mejoramiento continuo que
surgen de sus propios empleados. Pero para lograr un flujo suficiente de
proyectos y los impactos esperados, se debe fomentar intensamente la cultura de
mejoramiento en toda la organización, mediante un programa robusto de
capacitación a los empleados que cuente con el apoyo de los directivos de la
empresa.
5.Gestión de
inventarios:
Los inventarios de materia prima y de producto terminado representan dinero
almacenado para la empresa, esperando ser transformado en productos
comercializables o esperando ser despachados a los clientes. Cualquiera de los
2 inventarios constituyen “desperdicios” que deben ser minimizados para
optimizar la productividad de la empresa.
6.Cambios SMED: Single-Minute Exchange of Die:
La mayoría de procesos de manufactura pueden ser optimizados mediante la
implementación de un sistema de cambio de herramientas automatizado. Estos
tipos de sistemas conocidos en inglés como Single Minute Exchange of Die buscan
reducir el tiempo de alistamiento de la máquina con la utilización de mordazas
de fácil instalación y remoción, y sistemas automáticos de clasificación y
transporte de las herramientas.
7.Polivalencia de los
operarios:
Promover una cultura de entrenamiento cruzado o polivalencia de los
operarios trae muchos beneficios para la compañía. Además de ofrecer mayor
flexibilidad para cubrir las ausencias de los empleados, genera un aprendizaje
de generalmente se transforma en mejor desempeño y nuevas ideas de mejora que
aumenta la productividad, porque los operarios aprenden de todos los procesos
que intervienen en la fabricación y comprenden mejor las interacciones entre
las diferentes áreas de la empresa.
8.Trabajo
estandarizado:
La estandarización del trabajo es importante para la empresa y para el
empleado. A la empresa le permite planear las funciones del cargo, así como las
interacciones con los demás departamentos de la compañía. Y al empleado le
permite comprender cuáles son sus obligaciones y responsabilidades, información
que es especialmente útil en los periodos de entrenamiento de los nuevos
empleados.
9.Tableros de
control:
Los tableros de control les permite a los gerentes y responsables de procesos,
monitorear visualmente el desempeño de los indicadores más representativos para
la empresa. Lo interesante de los tableros de control es que la
información es presentada de forma gráfica y con colores, de manera que sea muy
fácil identificar cuáles indicadores están “bien” y qué indicadores
presentan un desempeño por debajo de lo esperado.
10.Entregas JIT:
Just In Time:
Las entregas justo a tiempo se refieren a la habilidad de una empresa para
coordinar las entregas internas de material y externas de producto terminado a
los clientes, con el objetivo de minimizar el almacenamiento. De esta manera,
se remplazan los inventarios por sistemas logísticos que entregan el material
justo en el momento que se necesita, aumentando la productividad y rentabilidad
de la empresa.
11.Mantenimiento
Productivo Total:
Es una filosofía de mantenimiento industrial que gestiona el mantenimiento de
las máquinas de manera activa, dando gran relevancia al mantenimiento
preventivo. El mantenimiento productivo total busca que cada máquina
tenga su “hoja de vida” donde se consigna toda la información relacionada a
cada mantenimiento que se le ha realizado, especificando un cronograma de
mantenimiento que se debe cumplir al 100%. También capacita al
operario para que conozca mecánicamente a su máquina y le haga inspecciones y
limpiezas diarias que permiten detectar pequeños desajustes que pueden ser
fácilmente solucionados.
Si te gustó este artículo, compártelo con tus familiares, amigos y
compañeros de trabajo para que seamos cada día más productivos!
Síguenos en las redes sociales:
Twitter: @ProductividadSi
Linkedin: Pedro Garcia-Herreros
Si quieres aumentar tu productividad,
utiliza estas 3 herramientas: Ley de los 2 Minutos, Técnica de Pomodoro y Método de Tragarse el Sapo.
1.Medición del Tiempo de Ciclo:
Medir el tiempo necesario para producir un nuevo producto o servicio ofrece muchos beneficios para las empresas, porque que les permite identificar oportunidades de mejora en sus procesos de manufactura, como: cuellos de botella, tiempos muertos, desperdicios, entre otros.
2.Análisis de costos de No Calidad:
En la fabricación de bienes o servicios se producen desperdicios de materia prima y tiempo, que tienen un impacto negativo sobre la productividad de la empresa. El primer paso para reducir estos desperdicios es cuantificar los costos asociados a la no calidad de los procesos de manufactura generados por desperdicio, reprocesos y garantías.
3.Kpi: indicadores de productividad:
Los indicadores de productividad son simples cálculos matemáticos que nos permiten monitorear el desempeño de las empresas y compararlo con periodos anteriores. Existen indicadores para monitorear cada área de la empresa, como: las ventas, las operaciones, los empleados, entre otros. Te invitamos a conocer más sobre los indicadores de productividad en nuestro artículo: 20 Indicadores de Productividad y Cómo Calcularlos en tu Empresa, donde incluimos para cada indicador, su fórmula de cálculo, unidades de medida, y una breve descripción para que puedas calcularlos fácilmente.
4.Proyectos de mejoramiento continuo (Kaizen):
Una de las herramientas con mayor impacto en el mejoramiento de la productividad de las empresas son los proyectos de mejoramiento continuo que surgen de sus propios empleados. Pero para lograr un flujo suficiente de proyectos y los impactos esperados, se debe fomentar intensamente la cultura de mejoramiento en toda la organización, mediante un programa robusto de capacitación a los empleados que cuente con el apoyo de los directivos de la empresa.
5.Gestión de inventarios:
Los inventarios de materia prima y de producto terminado representan dinero almacenado para la empresa, esperando ser transformado en productos comercializables o esperando ser despachados a los clientes. Cualquiera de los 2 inventarios constituyen “desperdicios” que deben ser minimizados para optimizar la productividad de la empresa.
6.Cambios SMED: Single-Minute Exchange of Die:
La mayoría de procesos de manufactura pueden ser optimizados mediante la implementación de un sistema de cambio de herramientas automatizado. Estos tipos de sistemas conocidos en inglés como Single Minute Exchange of Die buscan reducir el tiempo de alistamiento de la máquina con la utilización de mordazas de fácil instalación y remoción, y sistemas automáticos de clasificación y transporte de las herramientas.
7.Polivalencia de los operarios:
Promover una cultura de entrenamiento cruzado o polivalencia de los operarios trae muchos beneficios para la compañía. Además de ofrecer mayor flexibilidad para cubrir las ausencias de los empleados, genera un aprendizaje de generalmente se transforma en mejor desempeño y nuevas ideas de mejora que aumenta la productividad, porque los operarios aprenden de todos los procesos que intervienen en la fabricación y comprenden mejor las interacciones entre las diferentes áreas de la empresa.
8.Trabajo estandarizado:
La estandarización del trabajo es importante para la empresa y para el
empleado. A la empresa le permite planear las funciones del cargo, así como las
interacciones con los demás departamentos de la compañía. Y al empleado le
permite comprender cuáles son sus obligaciones y responsabilidades, información
que es especialmente útil en los periodos de entrenamiento de los nuevos
empleados.
9.Tableros de control:
Los tableros de control les permite a los gerentes y responsables de procesos,
monitorear visualmente el desempeño de los indicadores más representativos para
la empresa. Lo interesante de los tableros de control es que la
información es presentada de forma gráfica y con colores, de manera que sea muy
fácil identificar cuáles indicadores están “bien” y qué indicadores
presentan un desempeño por debajo de lo esperado.
10.Entregas JIT: Just In Time:
Las entregas justo a tiempo se refieren a la habilidad de una empresa para coordinar las entregas internas de material y externas de producto terminado a los clientes, con el objetivo de minimizar el almacenamiento. De esta manera, se remplazan los inventarios por sistemas logísticos que entregan el material justo en el momento que se necesita, aumentando la productividad y rentabilidad de la empresa.
11.Mantenimiento Productivo Total:
Es una filosofía de mantenimiento industrial que gestiona el mantenimiento de las máquinas de manera activa, dando gran relevancia al mantenimiento preventivo. El mantenimiento productivo total busca que cada máquina tenga su “hoja de vida” donde se consigna toda la información relacionada a cada mantenimiento que se le ha realizado, especificando un cronograma de mantenimiento que se debe cumplir al 100%. También capacita al operario para que conozca mecánicamente a su máquina y le haga inspecciones y limpiezas diarias que permiten detectar pequeños desajustes que pueden ser fácilmente solucionados.
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